近日，工信部相关负责人接连表态要大力推动两化融合工作。在地方上，例如河北省两化融合示范企业申报工作也在6月启动。

　　在此背景下，国家信息中心研究员陈玉龙说，从以前只谈信息化，到现在工业化和信息化同时谈，至少有1/3的企业已认识到信息化与生产、控制等环节相融合的重要性，这是很大的进步。

　　无处不在的两化

　　两化融合终究要靠企业发挥主动性来实现。今年获得首批国家级两化深度融合示范企业的开滦集团相关负责人告诉记者，开滦集团作为资源型老企业，开采条件日益复杂，生产成本逐年增加，安全生产压力增大，企业转型发展任务艰巨繁重。全力推进两化融合，有效破解瓶颈困难，是当前和今后一个时期集团公司推动转型发展的重要工作之一。

　　开滦集团董事长张文学在多个场合都曾提出要深入推进两化融合。“开滦集团总经理裴华重点抓的两个工作之一就是两化融合。每年我们都要开两化融合会议，今年确定了49项两化融合项目，在煤炭形势不好的情况下，集团仍然将会投入近1亿元。”开滦集团信息与控制中心副主任兼主任工程师周红军告诉记者。

　　对于开滦而言，从地面到井下，两化融合是刻在“骨子”里的。

　　坐在电脑前的周红军向记者演示着开滦旗下一座煤矿的全息数字化矿山系统，“3D界面可以看到矿山的各种情况，这是由真实的数据建造的三维矿山安全生产管理系统，所有的情况都是实时的，在地面就可以对矿山的生产、操作、设备、安全等方面进行监控。”周红军说。

　　这套系统不仅有监控的功能，按照周红军的说法，它的另一大功能是预警，一旦有瓦斯有隐患出现，他就能测算出扩散的面积、范围、方向，可以帮助人员提前逃散。

　　在综合自动化方面，目前，开滦集团主力生产矿井中，范各庄矿、吕家坨矿、林南仓矿、钱家营矿、东欢坨矿、单侯矿、北阳庄矿已经完成综合自动化系统建设，占主力矿井的58.3%。

　　这样的描述显然无法使人有更为直观的感受，“举例来说，综合自动化以后，井上对井下就可以进行全部控制，不需要再派人下井传递信息，原来一些老矿下井，单程就需要两个小时，严重影响安全和效率。”开滦集团有关负责人告诉记者。

　　据了解，开滦集团在所有三级单位均建有计算机局域网，总计达到了74个，计算机网内的计算机台数近11000台;全局共有行政交换机容量近35000门，生产调度电话交换机容量4700多门。集团所有煤炭生产矿井都建设了井下人员定位系统，共发放人员标志卡近5万张;部分矿井还投入了井下无线通信系统、井下应急广播系统;进行了集团财务集中管控、综合物流、设备管理、办公自动化、开滦精煤ERP等50多个集团级管理信息系统软件的开发和应用，投入了视频会议、安全生产监控等多个网上应用系统，矿井生产系统自动化改造与建设已经初具规模，综合自动化矿井覆盖率达到50%;建立了完善的矿井安全监测系统，覆盖率达到100%。

　　作为百年矿山企业，能够获得工信部的认可，原因在于开滦集团实现了传统产业通过两化融合实现效益增长，并为相关企业带来了示范作用。

　　张文学告诉记者，开滦矿井的信息化、自动化的建设，对能源企业、矿山企业有示范作用。

　　周红军匆忙间结束了记者的采访，原因是时间到了，需要去高速口接人，一家河南煤炭企业要来开滦取两化融合的经。

　　两化走在扩张前面

　　目前开滦集团已经形成了河北、内蒙古、新疆、山西以及加拿大等“五大区域、七大战略基地”的煤炭生产格局。

　　在开滦“走出去”之后，首先跟出去的就是开滦的“两化融合团队”。

　　“当开滦集团决定收购外地的矿山之后，配备的领导班子还没去，我们就先去了，要提前着手企业内部通信和计算机联网建设。”周红军告诉记者。

　　这项工作做完之后，最高兴的就属被派遣到外地的员工了，通过信息化建设，派驻到新疆的员工可以通过免费的企业内部电话与家里联系，而不用再掏长途话费。对于外地的领导层而言，过去汇报一次工作，要千辛万苦来唐山。如今，通过网络化平台，可以实时向集团总部汇报工作，不用来回奔波。

　　这些都是两化融合带来的表面上的益处，真正有利的地方在于使分公司与集团更为一体化。

　　在集团管理方面，使用从财务到办公、到生产管理统一的集团管理信息系统，使得这样一个拥有8万多名员工、业务遍及全国及世界各地的庞大集团公司能实现管理的一致性，没有地域差异、没有时间延迟，集团领导都能适时查看各个分支机构、业务板块的数据，也因此使得所有新收购、新加盟的分支机构，能够以最快的速度与集团整体架构全面对接。

　　两化融合所带来的经济效益是显而易见的，在增产提效方面，据统计，截止到目前全集团已经实现的主要综合自动化项目，年创效益10.8亿元。

　　裴华认为，两化融合是支撑企业转型发展的战略性工作，是煤炭企业可持续发展、提升优化传统产业、提高企业效率效益和本质型安全生产的需要，要毫不犹豫地把“两化融合”工作抓紧、抓实、抓好，提升企业发展质量，增强企业竞争力。